欧美挨操美女

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                鈑金加工 工藝流程

                日期:2019-11-07 14:53   /   人氣:

                隨著當今社會的發展,鈑金業也隨之迅速發展,現在鈑金涉及到各行各業,對於任何一個鈑金件來說,它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程,要了解☆鈑金加工流程,首先要知道鈑金材料的選用。

                一、 材料的選用鈑金加一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、6063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據產品作用不同,選用材料不同,一般需從產↙品其用途及成本上來考慮。

                1.冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。

                2.熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件⌒。

                3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,N料主要不作表面處理,成本高,P料用於噴塗件。

                4.銅;主要用導電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作㊣ 處理,成本高。

                5.鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導電氧化,化學氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。

                6.鋁型材;截面結構復雜的料件,大量用於各種插箱中。表面處理★同鋁板。

                7.不銹鋼;主要用不作任何表面處理,、成本高。

                二、 圖面審核,要編寫零件的△工藝流程,首先要知道零件圖的各種技術要求;則圖面審核是對零件工藝流程編寫的*重要環節。

                1.檢查圖〓面是否齊全。

                2.圖面視圖關系,標註是否清楚,齊全,標註尺寸單位。

                3.裝配關系,裝配要求重點尺寸。

                4.新舊版圖面區別。

                5.外文圖的翻譯。

                6.表處代號轉換。

                7.圖面問題反饋與處埋。

                8.材料9.品質要求與工藝要求10.正式發行圖面,須加蓋品質控制章。

                三、展開註▓意事項,展開圖是依據零件圖(3D)展開的平面圖(2D)1.展開方式要合,要便利節省材料及加工性2.合理選擇間隙及包邊方式,T=2.0以下間隙0.2,T=2-3間隙0.5,包邊方式采用長邊包短邊(門板類)3.合理考慮公差外形尺寸:負差走到底,正☆差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負差走一半。

                4.毛刺方向5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向,畫出剖視圖6.核對材質,板厚,以板厚公差7.特殊角度,折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開8.有易出錯(相似不對稱)的地方應重點提示9.尺寸較多的地方要加放大圖10.需噴塗保護地方須表示四、鈑金加工的工藝流程,根據鈑金件結構的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過以下幾點。

                1、下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式①.剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件,它主要是為模具落料成形準備加工,成本低,精度低於0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

                ②. 沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開◤後的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優點是耗費工時短,效率高,精度高,成本低,適用大批量『生產,但要設計模具。

                ③.NC數控下料,NC下■料時首先要編寫數控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開圖↘編寫成NC數拉加工機床可識別的程式,讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件,但其結構   受刀具結構所至,成本低,精度於0.15。

                ④.鐳射下料,是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結構形狀切割出來,同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種復雜形狀的平板件,成本高,精度於0.1.

                ⑤.鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,成本低,精度低。

                2.鉗工:沈孔、攻絲、擴孔、鉆孔沈孔角度一般120℃,用於拉鉚釘●,90℃用於沈頭螺釘,攻絲英制底孔。

                3.翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用於板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻◥邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時,可得*大的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可※直接攻絲。

                4.沖床:是利用模具成形∮的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應的模具來完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要∮註意位置,方向性。

                5.壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方式,需註意方向性。

                6.折彎;折彎就是將2D的平板件,折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎順╱序,其原則是對下一刀不產生幹涉的先折,會產生幹涉的後折。

                折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬,如:T=1.0、V=6 .0   F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0折床模具分類,直刀、彎刀(80℃、30℃)鋁板折彎時,有裂紋,可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂紋)折彎時註意事項:Ⅰ圖面,要求板材厚度,數量; Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

                折彎與壓鉚工序關系,一般情況下先壓鉚後折彎,但有料件壓鉚後會幹涉就要先折後壓,又有些需折彎—壓鉚—再≡折彎等工序。

                7.焊接:焊接定義:被焊〓材料原子與分子距京達晶格距離形成一體①分類:a 熔化焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b 壓力焊:點焊、對焊、撞焊c 釬焊:電鉻焊、銅絲② 焊接方式:a CO2氣體保護焊b 氬弧焊c 點焊接等d 機器人焊焊接方式的選用是根據實際要求和材質▲而定,一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠;氬弧焊用於不銹鋼、鋁板類焊接上,機器人焊接,可節省工時,提高工作效率和焊接質量,減輕工作強度。

                ③焊接符號:Δ 角焊, Д、I型焊, V型焊接, 單邊V型焊接(V) 帶鈍邊V型焊接(V), 點焊(O), 塞焊々或槽焊(∏), 卷邊焊(χ),  帶鈍邊單邊V型焊(V), 帶鈍之U型焊, 帶鈍的J型焊,封底焊, 逢焊④箭頭線和接頭⑤焊接缺失及其預防措失點焊:強度不夠可打凸點,強加焊接面積CO2焊:生產率高,能源消耗少,成本低,抗銹能力強氬弧焊:溶深淺,溶接速度慢,效率低,生產成本高,具有夾鎢缺陷,但具有焊接質量較好的優點,可焊接有︼色金屬,如鋁、銅、鎂等。

                ⑥焊接變形原因:焊接前準備不足,需增加夾具焊接治具不良改善工藝焊接順序不好⑦焊接變形√效正法:火焰效正法振動法錘擊法人工時效法


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