童颜巨乳嫩穴

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                鈑金加工的實踐經驗總結

                日期:2019-11-07 14:57   /   人氣:

                鈑金實踐經驗■總結一、材料的選用:鈑金加工一般用到的材料↓有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SPH)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、6063、硬鋁等),不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據產品作用不同,選用材料不同,一般需從產品其用途及成本上來考慮。

                1.冷軋板SPCC,主要用電鍍和々烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。

                2.熱軋板SPH,材料T≥3.0mm ,也是用電∞鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。

                3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,N料主要不作表面處理,成本高,P料用於噴塗件。

                4.銅;主要用導☉電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。

                5.鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導電氧化,化學氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。

                6.不銹鋼;主要用不作任何表面處理,、成本高。

                二、展開註意事項,展開圖是依據零件圖(3D)展開的平面圖(2D).

                1. 展開方式要合理,要便利節省材料及加工性2.合理選擇間隙及包邊方式,T=2.0以下間隙0.2,T=2-3問隙0.5,包邊方式采用長邊包短邊。

                3.合理考慮公差外形尺寸:負差走∩到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,負差走一半。

                4.毛刺方向。

                5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包),等位置方向。

                6.核對材質,板厚,以板厚公差。

                7.特殊角度,折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展□開。

                8.有易出錯(相似∞不對稱)的地方應重點提示。

                三、板金加工的工藝流程:根據鈑金件結構的差異,工藝流程可各不相□ 同,但總的不超過以下幾點。

                1、 下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式。公司用到的有剪床下料、水切割下料、鋸床下料(主要是真對型材)。

                ①.剪床:是利用剪床剪簡單料件,有規則的料件,它主要是為模具落料成形準備加工,成本低,精度低於0.2,但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

                ②. 沖床:是利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應的模具來完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要註意位置,方向性。(公司的沖床只用到了沖孔,切角,落料。)③. NC數控下料:NC下料時首先要編寫數控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式,讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件,但其結構受刀具結構所至,成本低,精度於0.15。

                ④. 切割下料:是利用激光切割水切割等方式,在大平板上將其平板的結構形狀切割出來,同NC下料一樣需編寫鐳射程式,它可下各種復雜形狀的平板件,成本高,精度於0.1.

                ⑤. 鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,成本低,精度低。 2、孔的加工。

                孔加工的種類很多,包括:鉆孔(沖孔)、沈孔、攻絲、擴孔、、翻邊等等。所有的孔加工都◢建立在鉆孔的基礎之上的。公司用的*多就是鉆孔、沈孔①. 鉆孔:鉆孔之前要先搞清楚鉆孔的目的和用途,主要是大小的確定。如上插銷、打螺絲、上螺栓,每種都有不同鉆孔的大小。

                A、 插銷孔:過度配合(與插銷的大小一樣)、過盈配合(大於或等於一毫米)、間隙配合(小於或等於一毫米),參照物均是插銷。

                B、 螺絲孔:螺絲孔大小是自攻螺絲大小減去牙深。

                C、 螺栓孔:螺栓孔大小是螺栓大小加一毫米。

                ②.沈孔:沈孔角度一般120℃,用於沈頭螺釘不讓螺帽☆露出面板表面。

                ③.翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用於板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化,允許有厚度的變薄30-40%時,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時,可得*大的翻邊高度,當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。(公司目前還不有采用這種方√式,這種方式可以在某些情況下薄板替代厚板,節省成本。)3、開槽:開槽是折彎前一道工序,為了折№彎時R角小一些看上去美觀,而開的工藝槽●。有的產品不需要作開槽處理,開槽後折彎的產品強度稍弱一點。開槽的深度為0.5t,t為板厚。

                4、切角:公司所謂的切角就是把一張搌開板把多余的角用切角機去掉,機器的調試全是手工的,誤較大,而且只能切有規則的邊角,加工性太單調,鈑金制作很少有這道工序。都是在數控沖床上一次性完成。優點就是隨意性強,只適小批量鈑金加工。

                4.折彎:折彎◥就是將2D的平板件,折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對下一刀不產生幹涉的先折,會產生幹涉的後折。小邊先折大邊後折。 ①.V槽的選擇:V槽寬度應等於6—8陪板厚。 ②.折床模具分類:直刀、彎刀(80℃、30℃等)。

                ③.鋁板折彎》時,有裂紋,可增加下模槽寬或增加上模R(退△火可避免裂紋) 5.焊接.

                焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度。焊接定義:被焊材料原子與分子距京▅達晶格距離形成一體。

                ① 、分類:A、 熔化焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊B、 壓力焊:點焊、對焊、撞焊 C、 釬焊:電鉻焊、銅絲② 、 焊接方式:A 、CO2氣體保護焊類焊接用於⊙鐵板。

                B、 氬弧焊:氬弧焊用於不ζ銹鋼鋁板類焊接。

                C、機器人焊:機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用③、焊接缺失及其預防措失點焊:強度不夠可打凸點,強加焊接面積       CO2焊:生產率高,能源消耗少,成本低,抗銹能力強氬弧焊:溶深淺,溶接速度慢,效率低,生產成本高,具有夾鎢缺陷,但具有焊接質量較好的優點,可焊接有色金屬,如鋁、銅、鎂等。

                ④、焊接變形〓原因:焊接前準備不足,需增加夾具, 焊接治具不良改善工藝,焊接順序不好⑤、焊接變形效正法:火焰效正法,振動法 ,錘擊法, 人工時效法。

                ⑥、焊接時焊縫註意事項。不管是㊣ 什麽焊接,都應該遵循如下事項:A、便於操作。

                B、焊縫設置應避開高應力區。

                C、焊縫應避開匯交密集。

                D、焊縫盡可能對稱。

                E、盡量減少焊縫數量和長度。

                F、主要燭縫應連續。

                G、焊縫應盡量避開加工部份。

                H、焊縫接頭處厚度要均勻或逐漸過度。

                I、盡量避免不同材質焊接在一起。

                7、.表面處理。.

                表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆(公司唯一的表面處理)、氧化等.磷化皮膜一般用於冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜,防止氧化;再來就是可增強其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用於鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用,是根據客戶的要求而定。

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