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                鈑金加工過程精細化管理探討

                日期:2019-11-07 15:02   /   人氣:

                近年來,傳★統制造業加工能力的不斷提升和相關設備加工能力的不斷提升,為鈑金工藝的發展提供了良好的內外部環境。

                隨著產品加工模式的改變,受到開發周期減少和成◣本壓力增加的影響,鈑金工藝由於其在產品開發階段投入小、見效快的特〓點,越來越受到各企業的重視,因此鈑金加工過程的成本管控就顯得越來越重要。

                過程管理探討≡鈑金加工過程大體可分為三個方面:工藝設計、生產計劃和現場管理。本文從這三個方面逐一進行探討。

                工藝設計工〇藝是整個加工過程的基礎,適宜的加工工藝是制造過程有序進行的有▲力支撐。目前鈑金加工已經由傳統的金切加工拓展為板件和管件的數控柔性加工,加工能力也隨之提高,更快更好的保證產品質量和服務現▂場是整個鈑金工藝設計的基本出發點。

                ⑴工藝審核。

                工藝審核是對接收的@ 工藝資料進行確認,是工藝制定前的重要環節,包括圖紙完整@性、設計標準、裝配關系、相關技術要求的翻譯轉化以及是否需要進行工藝優化以適應本單位的加工。

                對技術資料進行工藝審核完畢後,要將審核過◆程中發現的問題進行分類匯總,並與客戶代表或者設ξ 計人員進行技術溝通,以確保後序工藝設計的有序進行。

                在此過程中如果涉及到產品更改,要依據本單位的相關管理制度進行“客戶批準”。

                ⑵編制♀工藝流程圖。

                在編制工藝流程圖之前要首先對本單位的加工能力進行識別確認,要熟悉本單位各類工藝設備的性能和*限加工參數。目前鈑金工藝主要分為板件和管件兩類:①板件:包含︼剪切下料、數控切割、折彎、沖孔等;②管件:包含鋸切下料、成形加工、數控彎管、端頭鋸切、激光切割和鉆孔銑削等。

                由於鈑金件的工藝結構、技術要求、質量需求均有所不∮同,同時鈑金工藝柔性加工性較強,因此,應在充分識別加工能力,綜合平衡成本*優、品質*好、效率*高三方面的前提下編制出合理的工藝流程。同時,在此階段要同步進行產品設計結構優化。

                在工藝審核▃後,依據目前企業的加工能力和技術水平,在滿足產品性能需求的前提下,進行產品結構優化,使產品更╱容易加工,加工方法更簡單、經濟,產品結構更改優化前後對比見圖1。

                圖1所示零件在結構優▓化後,流程由原先的激光割-折彎更改為剪切下料-折彎,效率大大提升,同時降低加工成本。

                圖1 產品結構優化前後↘對比⑶技術資料的發放和管理。

                鈑金∏工藝的技術資料包括工藝流程圖、各工序用圖、檢驗基準書、控制計劃、檢驗指導書、數控編程所用的各階段電》子圖等資料。上述↘所有的技術資料編制完成在發放前需加蓋受控章,同時為便於管理和後續更改查詢,可以建立相應的臺賬。

                鈑金加工由於批〓量小、更改頻繁和品種多等特點,對生產過程的不利因素較多,工藝設計和管理作為先期工作,對保證制作單位生產的順利進行有著ζ重要作用,適宜的工藝流程◣是生產過程順利進行的有力後盾。

                生產計劃生產計劃是制造單元生產任務順利進行和保證交付的重要支撐。對於中↑小企業來說,大批量加工多采用沖壓工藝,鈑金工藝主要用於試制階段和小批生產階段的零件加工,此類零件品種多々、批量小,需要重復切換加工工藝和生產流程,因此,一∞個好的生產計劃對生產的有序進行和交付起著重要作用。通過長期生產實踐和總結,對於此類產品可以采取↙以下集中模式:⑴日歷計劃。

                依據後序使用單位和倉庫的班產卐需求,制定日歷計劃,依據日∑歷計劃按需生產,如表1所示。

                表1 日歷計劃表依據後序和倉庫的缺件信息和「當月計劃,綜合平衡後,制定當天的日↑歷計劃,使生產單位能夠依據實際需求進行生產,減少由於生產件和需求件不同步造㊣ 成的時間浪費。

                ⑵套排生產。

                在工藝⌒制定過程中,由於不考慮實際生產計劃排布,因此相應的流程均針對某一●零件,但是,由於柔性加工切換速度快,尤其√是數控切割下料,一張鋼板上∑ 可以同時加工多種零件,因此,在編程過程中,往往依據日歷計劃、零件需求的輕重緩〓急進行套排,在更好的完成計劃的同時可以顯★著提高材料利用率,降低材料成本,圖2所示為某日歷計劃生產過程中數控切割下料的∞編程方案。

                圖2 數控切割下料的∞編程方案對於特殊產品,可以進一步對整機零件進行①套排,減少庫存的同時,減少“過生產”造成的浪費,工程機械※駕駛室市場需求相對較少,建立零件庫存會增♀加一定的企業運營成本,同時會消耗產能,對於此類產品,依據需求計▓劃,將整機Ψ所用零件進行套排生產,按需生產,可以在提高該產品材料利用率的同時,提高生∴產效率。圖3所示為某工程機械駕駛室的套排方案,該套排方案實施後,該款駕駛室材料利用Ψ 率由64.3%提升至72.5%,顯著【降低了制造成本。

                圖3 某工程機械駕駛室的套排方案⑶建立本單位的加工數據庫。

                由於每天生產零件的種類和數量會有差異,導致每次生產時均需重新進¤行排樣、編程,因此,將工藝生產流程和套排方案進行固化,在生※產時直接調用數據庫中方案,減少每次的數控編程和排布時間。

                同時,利用管理軟件,將每種零件的切割時間和輔助時間進行數據化☆管理,這樣可以根據每月計劃直接計算所需產能,提前ζ 判定出影響生產的因素,可以為零件生產的排布提供依據,降低企業生ω產斷線的風險。

                現場管理影響生〗產效率的因素是多方面的,在精益生產中,提高效率的方法有很多,但○是歸根結底,其追求的正ω 是過程的簡單化,*有效的方法往往是*簡單、*直接的,如何提高現場的生產效率,結合本單位的實際運︽行狀況,可以從以下幾方面進行◆◆:⑴改善作業習慣。使人◎身與設備工作平面結合的更合理,有利於作業;使各類操作保持在小的範圍內,減少移動;工作區域內保¤持整潔,符合“5S”要求。

                ⑵合理分配工作場所】。相關定置要確保手臂的運動路徑在工作區域內;工具和材▆料方便一次性拿到;使用率高的」輔具、材料就近擺放。

                ⑶工具和輔◤具。工具和輔具的設計要方便取用;放①置地方應隨手可拿。

                ⑷節省時間。定期對操作工的操作步驟進行分析,哪些是█多余的動作,哪些是可以合並的動作,這樣既能減少步驟又能節約時間。

                結束語本文從工藝、計劃、現場△三方面,對鈑金加工過程的精細化管理進行了探討,但是這只是本單位在卐實際運行過程中的一些淺見,鈑金工藝在現代制造業中起到的作用越來越大,持續實施精細化管理←,將對整個鈑金加工過程的效率提高起到推動︾作用。

                鈑金工藝在目前的制造業加工◣中起到的作用越來越大,通過優化工藝設●計、合理制卐定計劃和進行現場作業改善三方面的提升,可以顯著提高整個鈑金加工過程的生產效率,對降低企業制造成本¤有著重要作用。


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