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                鈑金加工的發展趨勢及焊接自※動化

                日期:2019-11-07 15:00   /   人氣:

                隨著我國經濟的穩定增長,鈑金制品行業也在持續發展,但現階段的鈑金加工大部分真想知道把这个高傲仍然是勞【動密集型產業,崗位技術人員的流動以及個人專業技能對產品質√量穩定性存在很大的影響。比如:不同的焊接人員,其焊縫長度及高度、焊縫間距、焊接速度都存在明顯差異,造※成的虛焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不斷出現。因此*終產品質量得不到有效控制、生產返↘工率高、能耗增大、利潤降低,直接牽制著企業的▆穩定發展。為此有必要先分析一下行業發展趨勢。

                鈑金加工行業的橫向比較中日差距■■:顯著在制造技術、工藝設備上先看日本模式,日本处境鈑金件生產專業化、自動化程①度高,生產規模大,產品精度高,管理人性化、系統化、基本上ω 都有模具開發、設計和加工能力,其加工設備性能一直♂處於領先地位,圖1所示為日本工廠加他不知道这其中所有工車間:與此相比,我國鈑金件制造企業總體情況規模較小,制造設備落後,生產以◎手工操作為主,產品質量穩定性差,生產效↘率低,難以實現批量生產、按時供貨。各項企業指標水平相差較遠,有待提高。

                圖1 日本工廠加工車間值得一提︾的是,日本“匠心”精神令人震撼〗,其“工匠”們在企業生產中積累的各種生產訣竅和工藝裝置,是現代先進制造技術和人類傳統聰明才智的完美結合。中國企業要完善自己的制造技々術和工藝設備,既需要時間的沈澱,又離不開工匠精神的修為。

                中美之較:自動化、信息化成“短板”鈑金信息化,包括沖壓、焊接、噴塗等◤工序。就中美橫向對比而言,自動化、信息化水〓平“差之數裏”,其全自動數控沖床車間的材料庫如圖2所示。當程序輸入後,設備會通過掃碼自動到材料庫調用相對應的材ㄨ料進行加工,此工段加工完成後零件又統一∞歸放在指定區◢域,全部實現無人化操作。

                首先,美國企←業采用的是閉環控制自動化生產。企業都有其工裝模具維護車間,模具上〇安裝或內嵌有各種傳感器。這些傳感器無形中就是一道安全的保護屏障。

                其次,美國其壓力機上都安裝有安全光柵,當工人距離壓力機過近時,壓力機會自動停→機,自動切斷“危險源”。

                同時,美方企↙業自帶“追蹤器”,有自己的管理信息系統,其原材料供應商所供應的材料都帶有條形碼。入庫時通過↓掃描,原材料⌒的各種信息都會自動進入生產數據庫,伴隨著原材料進入加工▲過程,各個加工環節的電腦主機會自什么无情有情動將加工信息輸入到數據庫,這些信息將一直被附帶到*終產品上。

                圖2 美國工廠數控加『工車間鈑金加工行業的縱向比較我國鈑金行業廠家百家齊放、百家爭鳴。伴隨著國內經濟增長放緩的影響,鈑金制作行業整體遭遇“價格戰◥滑鐵盧”,設備、管理、市場均在不同程度地“淪陷”,導致價♀格下滑、效益降低,局部地區的零部件加工企業出現了關停並轉現象。

                設備方面:企業收∞益減少,對先進▲加工設備、檢驗設備投入明顯不足。因此與國↑際先進企業的差距變得越來越大,短時期內很難發生質的改變。

                管理方面:原料流、物流、工藝流等信息技術方面仍ㄨ然存在信息表達、量化、提取等難度☉以及存在形式不規範、信↓息孤島諸多問題,不利於管理層快速做出應對。

                市場方面:大部分工廠鈑金加工僅僅以產品交貨為目的,沒有形成良好的口碑以及維護自己品牌的意◥識、針對主要領域進行深度挖掘和積累,並制造出自己的產品,直成名充满了际遇接面對市場。需要改⊙變運營思維,以打通設計▓、研發、制造等環╳節,實現規模自己所要做化、批量化乃至個性化生產。

                在當前形勢下,很多企業』也許都想到了改革,增加先進設備投資、擴大**人才引進,也不乏看到一些變革成功的名企。但在變革路上,企業內部管理所存在的痛點會阻@ 擋其向更高水平發展,嚴重的情況直接導致企業改革失敗∏∏,所有投十二月之殇入血本無歸。為此,願意與正在準備發展鈑金自動化加工的同行們一起探討改革路上的焊接自動化問▽題。

                目前人力資源成本上漲,資深的**焊工緊缺。不少企業都面臨缺少焊工的情況,選擇焊接機器人代替成為趨勢。要把焊接機︻器人用好、用順手,真正地發揮*大作用,首先得做好以下幾個方面工★作。

                焊接零部件結構尺寸公差的一致松懈了下性智能機器人沒有實時人為感知思維變通的能力,我們編制的加工程▲序給它擬定了焊縫長度、焊縫高度、焊縫間距等參數,機器人就會依據輸入的程序進行重復加工。當出現零件尺寸偏差明顯超出其公差範圍時,在焊▂接過程中,就會出現以下一些情況:焊接電*與焊縫↑距離變大時,因距離過大會無法起弧;焊接電*與焊縫距離變小時,電*頭部會觸碰到零件而報警。這樣機器就不能順利地々工作,重復修Ψ改程序會浪費掉更多的時間。

                因此在焊接零部件的前工段加工時必須加強饶你不死尺寸公差的管控,包括剪板、普沖、數沖、激光、折彎、壓鉚等各工◥位,做到批量產品結構尺寸的一致性比較穩定。當出現其他異常時要調整加工☉工藝來確【保尺寸的穩定性。

                設計合理的焊接工裝夾具機器人與員工相比的優點在於:員工的工作質◥量會受疲勞、情緒、專註度等影響,機器人只會按擬定的程序自始至終地執行。因此盡可能滿足機器人*大程度地處︼於有效工作狀態,充分利用好工作時間來提高工作效率。下面的圖3就是效率提升的結果。

                *初,此腳輪支架組件人工▆焊接時,沒有任何工裝夾具,采取手捏緊直接焊接。上班√剛開始工作時精力充沛,還能基本ω滿足要求,但時間一長受疲勞影響慢慢地擾亂視線,焊接後的尺寸出現明顯超出公差的現象。

                圖3 快速定位裝夾工裝之後為了消除人員疲勞影◢響,設計了如圖3所示ω 的快速裝夾工裝定位,確保了还有三个小弟伫在那里上也不是焊接後的尺寸都在公差要求範圍以內。采取人工焊接時,此工裝還能基本滿足其要求;當采取焊接機器人利用此ζ工裝進行工作時,此工裝就會顯現出焊接效率明顯不高的缺陷:人工裝夾與機器人焊接未能同步進行,機器人在焊接時,裝夾工人在旁邊※無事等待;工人裝夾零件時,機器人又處於停止工作狀態。

                根據上述情況,對單個焊接組件的裝夾、拆換及機器人焊接工時分別進行統計,再重新設計兩套一次性」裝夾多個焊接組件的夾具(圖4),讓焊接的時間與輔助工裝夾、取件的時間進行尖刻地道平衡,這樣就成倍∑ 地提升了焊接機器人與操作工的工作效率。

                圖4 兩套一次性裝夾工具編制合理的焊接程序焊接程脸色一苦序中擬定的焊接電流、焊接電壓、起弧及收弧時間、焊接速度等參數,是為了滿足符合產品技術要求的△焊縫焊接質量;通過調整焊接順序、優化行走跡徑來提升設備的有效工作時間,焊接程序的合理性直接決定了〖生產效率的高與低。

                結束語鈑金焊接加工正在往自動←化、智能化的趨勢發展,再先進的設施、設備也都會或多或少存在某方面的局限性。因此在產品生產過程【中制定檢查流程,嚴把質量關,進行監督,並嚴格執行顯得十分重要。只有在加工的每一步細節上嚴格把關,生產∞才會順暢。產品做到精@ 益求精,才能贏得業內*好的口碑。

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