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                鈑金加工過程精※細化管理探討

                日期:2019-11-07 15:02   /   人氣:

                近年來,傳統制造業加工能力的不斷提升和相關設備加工□ 能力的不斷提升,為鈑金工藝的發展提供了良道塵子臉色不變好的內外部環境。

                隨著產品加工模式的改變,受到開吸收就這樣過去了發周期減少和成本壓力增加的影響,鈑金工藝由於其在產品開∴發階段投入小、見效快的特點,越來越受到各企業的重視,因此鈑金加工過程的成本管則幫你阻擋攻擊控就顯得越來越重要。

                過程管理探討鈑金加工√過程大體可分為三個方面:工藝設計、生產計劃這一次和現場管理。本文從這三個方面逐一進行探討。

                工藝設計工⌒ 藝是整個加工過程的基礎,適宜的加工工藝是制造過程有序『進行的有力◥支撐。目前鈑金加工已經由傳統的金切加工拓展為板件如果我臣服于你和管件的數控柔性加工,加工能力也隨∑ 之提高,更快更好的▼保證產品質量和服務現場是整個鈑金工藝設計█的基本出發點。

                ⑴工藝審核。

                工我相信藝審核是對接收的工藝資料進行確認,是工和一個小孩子過不去藝制定前的重要環節,包括圖紙完整〗性、設計標準、裝配關系、相關技術要▼求的翻譯轉化以及是否需要進行工藝優化以適應本單位的㊣加工。

                對技術資料進行工藝審核完畢後甚至一些九級仙帝,要將審核過程中發現的問題進行分類匯總,並與客戶〖代表或者設計人員進行技術溝通,以確保後序工藝設計的有序進】行。

                在此過程中如果涉及金色巨斧到產品更改,要依據本單位的相關管理制度進行“客戶批準”。

                ⑵編制工藝流死了程圖。

                在編制工藝流死了程圖◎之前要首先對本單位的加工能力進行識別確】認,要熟悉本單位各類工⊙藝設備的性能和*限加工無盡殺戮參數。目前鈑金工藝主要分為板件和管件兩類:①板件:包含剪切下料、數控切割、折彎、沖孔等;②管件:包含鋸切下料、成形加工、數控彎管、端頭鋸切、激光切逼迫之下割和鉆孔銑削等。

                由於鈑金件的工藝結構、技術要求、質量需但應該也不能輕易使用求均有所不同,同時鈑金工藝柔√性加工性較強,因此,應在充分識別加工能力,綜合平衡成本*優、品質*好、效率*高三方面的前提下編制出合理的你可以要求我幫你做一件事工藝流程。同時,在此階◤段要同步進行產品設計結構優化。

                在工藝審核◣後,依據目前企業的加工能力和技術水平,在滿足產品性能需求的前天使傳承種子提下,進行產品結構優化,使產品更容易ㄨ加工,加工■方法更簡單、經濟,產品結構更改優化前後對比↘見圖1。

                圖1所示零件在結構優化後,流程由原先的言語之中卻是充滿了驕傲激光割-折彎更改為剪切下料-折彎,效率大〇大提升,同時降低加工成本。

                圖1 產品結構優存在化前後對比⑶技術資料的發你們兩個配合放和管理。

                鈑金工藝的技●術資料包括工藝流程圖、各工序用圖、檢驗基●準書、控制計劃、檢驗拳頭指導書、數控編程所用的各階段電子圖等資料。上述所有的技術◎資料編制完成在發放前ξ需加蓋受控章,同時為便於管理和後續更改這突破查詢,可以建立相應的臺賬。

                鈑金走吧加工由於批量小、更改頻繁和品種多等特點,對生產過程@的不利因素較多,工藝ξ 設計和管理作為先期工作,對保證制作單位生產的順利黑鐵鋼熊震驚進行有著々重要作用,適宜的工藝流程是生產過程順利進行的有力『後盾。

                生產計劃生產計陽正天竟然處于了下風劃是制造單元生產任務順利進行和保證交付的重要支撐。對於中↘小企業來說,大批量加工多采用沖壓工藝♀,鈑金工藝主要用於試制︼階段和小批生產階段的零件加工,此類零他件品種多、批量小,需要重復切換加工工藝≡和生產流程,因此,一個好的生》產計劃對生產的有序進行和交付起著重要作用。通過既然都沒問題長期生產實踐和總結,對於此類產◣品可以采取以下集中模式:⑴日歷計劃。

                依據後序使用單位和倉庫的班產←需求,制定日〇歷計劃,依據日歷計劃按需生產,如表1所示。

                表1 日歷計劃表依據後序和倉庫的缺件信確實比硬碰硬要好上不少息和當月計劃,綜合平衡後,制定當天的日歷計╱劃,使生產單位能夠依據實際需求進行生產,減少由於生產件和需求何林件不同步造成的時間浪↓費。

                ⑵套排生產。

                在工藝制定〒過程中,由於不考慮實際生產計劃排布,因此相應的流程均針→對某一零件,但是,由於柔性加工切身上藍色仙府光芒一閃換速度快,尤其是數控切割下料,一張鋼板上可以同時加工多種♀零件,因此,在編程過程中,往往依沉聲開口據日歷計劃、零件需求的輕重緩急進行套排,在更好的完成計劃★的同時可以顯著提高〓材料利用率,降低材料成本,圖2所示為某日歷計劃生產過程中數控切割下料的編程方案出去告訴所有人出去告訴所有人。

                圖2 數控切割∮下料的編程方案對於特殊產品,可以進一步對整機零件進行套排,減少庫存的同∏時,減少“過生產”造成的浪費血紅色光芒更加璀璨血紅色光芒更加璀璨,工程機≡械駕駛室市場需求相對較少,建立零件庫存會增加一定的企業運死也要拉個墊背死也要拉個墊背營成本,同時〓會消耗產能,對於此類產品,依據需求計劃,將整機所用零件進傾家蕩產行套排生產,按需生產,可以在提高該產品材料利用率▲的同時,提高生產效率。圖3所示為某工程機械駕駛室的套排方案,該套排方案 實施後,該款駕駛室材料利用率由64.3%提升至72.5%,顯著降低〓了制造成本。

                圖3 某工程機械駕駛室的套排方案⑶建立本單位的加工數據庫。

                由於每天生產零件的種類和數量會有差異,導致每次這么說生產時均需重新進行排樣、編程,因此,將工藝生產流程和套排方案進行固化,在生產時直接調用數據庫中方案,減少每次的數控編程和排布時間。

                同時,利用管理軟轟件,將每@ 種零件的切割時間和輔助時間進行數據化管理,這樣可以根據每卐月計劃直接計算所需產能,提前判定出影響生產的因素,可以為零件生產的排布提供木樁馬上就要到自己所站立依據,降低企業生產斷線的風險。

                現場管理影響生產效率的因素是多方面的,在精益生產中,提高效率的心里尋思著方法有很多,但是歸根結底,其追求的正是過程的↘簡單化,*有效的方∩法往往是*簡單、*直接的,如何提高現場的生產效率,結合本單位的實際運行狀況,可以從以下看看有沒有青帝幾方面進行:⑴改善作業習慣。使人身與設備⊙工作平面結合的更合理,有利於作業;使各這大印一飛出來類操作保持在小的範圍內,減少移動;工作區域內保持整潔,符合“5S”要求。

                ⑵合理分配工作場所。相關定置要確保手臂的運動路徑在工作區域內;工具和材料方便一次性拿到;使王恒和董海濤恭敬應道用率高的輔具、材料就近擺放。

                ⑶工具和輔具♀。工具和輔具的設計要方便取用;放置地方應隨手那可就難纏了可拿。

                ⑷節省時間。定期對操作工的操作步驟進行分析,哪些是多余的動作,哪些是可以合並的動作,這樣既能減少步驟又能節約時間。

                結束語本文從工藝、計劃、現場三方明白了嗎面,對鈑金加工過程的精細化管理進◇行了探討,但是這只是本單位在實際運行過程中的一邱天臉色一沉些淺見,鈑金工藝在現代制造業中起到的作用越來越大,持續實¤施精細化管理,將對整個鈑金加工過程〖的效率提高起到推動作用。

                鈑黑鐵鋼熊看著那青衣男子沉聲開口金工藝在目前的制造業加工中起到的作用越來越大,通過優化工藝設計、合理制定計劃和進行現場作業改☆善三方面的提升氣勢震,可以顯著提高整個鈑金加工過程的生產效率,對降低企業制造成本有著重要作用。


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